Hardware-Designdienstleistungen verwandeln ein Produktkonzept in ein fertiermittelfähiges Gerät – von der Architektur und dem Leiterplattenlayout über die Gehäusekonstruktion bis hin zu einem getesteten Prototyp mit fabriknahen Dokumentation. Yalantis bietet alles in einem eigenen R&D-Lab in Warschau an.
Maßgeschneiderte Hardware Designleistungen
18+
Jahre Erfahrung
im Ingenieurwesen
50+
Hardware und
Ingebundene Ingenieure
30+
Hardware
abgeschlossene Projekte
91
NPS von
Kundenbefragungen
4+
Durchschnittliche Jahre
Kundenbindung
F&E
Hauseigenes Labor
in Warschau
Die Zertifizierungen, die wir besitzen
ISO 9001
Qualitätsmanagement
ISO 27001
Informationssicherheit
ISO 27701
Datenschutzinformationen
ISO 13485
Medizinprodukte
Was beinhaltet die Hardware-Design-Dienstleistungen?
Die Dienstleistungen im Bereich der Hardware-Produktdesign bieten alle Engineering-Schritte von der Konzeption bis hin zur Fertigung eines fertigen Produktes. Hier sind die acht Engineering-Fähigkeiten aufgeführt, die wir anbieten – ob Sie komplexe Hardware-Produktdesignleistungen benötigen oder nur die einzelnen Komponenten, die Ihr Team fehlt.
Architektur und technologische Auswahl
Die ersten Entscheidungen sind die kostspieligsten. Wir vergleichen Größe, Rechenleistung und Konnektivität anhand Ihres Duty-Cycles und Ihres Einheitspreises und beschließen dann eine Architektur, die Sie gegenüber dem Board erfolgreich verteidigen können. Wenn ein Anbieter das Problem bereits löst, sagen wir das, da der Start mit bewährten Referenzdesigns die Entwicklungszeit um Wochen verkürzt.
- Auswahlbereiche berechnen für NXP-, STM32-, Nordic- und Raspberry Pi-Computingmodule
- Leistungsbudgetierung, Batterieplanung und die thermische Kapazität
- Analysieren Sie, ob Sie eigene Geräte oder die Geräte anderer Anbieter kaufen sollten, im Vergleich zu Evaluierungskits und Modulen von Lieferanten
- Umsetzungskonzept und Risikobuch für das Hardware-Design-Projekt
- Kosteneffiziente BOM-Ziele werden vereinbart, bevor mit der Schaltungsplanung begonnen wird
Entwicklung elektronischer Produkte und Schaltungskonstruktion
Unsere Ingenieure verwandeln Architektur in verständliche, testbare Schaltkreise, trennen frühzeitig die analogen und digitalen Teile voneinander und wählen Komponenten basierend auf Verfügbarkeit und Lebensdauer statt allein auf Preis.
- Schematische Abbildung mit einer überprüften und vollständig nachgewiesenen Stücklisten
Analogische Frontends, Signalverarbeitung und präzise Datenerfassung - Leistungsstufen, Regelung und Schutz für elektronische Hardware in rauen Umgebungen
- Sensorauswahl und Schnittstellendesign, von MEMS-Bauteilen bis hin zu 4–20 mA-Schleifen
- Qualifizierte zweite Quellen für jeden risikorelevanten Teil
PCB-Design und Hochgeschwindigkeitslayout
Die Layout-Auswahl ist der Punkt, an dem ein gutes Layout zu einem Produkt wird, das die EMC-Prüfung bereits beim ersten Versuch besteht. Wir richten den Layoutaufbau bereits am Anfang ein, da eine späte Anpassung die häufigste Ursache für unvorhergesehene Layout-Iterationen ist. Wir simulieren auch Integrität und thermisches Verhalten vor der Fertigung, sodass Probleme schnell behoben werden können, ohne dass eine weitere Board-Revision erforderlich ist.
- Design von Mehrschicht-, HDI-, Flex- und Rigid-Flex-Platinen
Antriebsverstärkung und platzsparende Anordnung hoher Dichte auf eng gepackten Platinen - Verteilung von DDR-, LVDS-, PCIe-, USB- und HDMI-2.0-Signalen mit korrekter Länge und Ausrichtung
- Simulation der Signal- und Leistungsintegrität vor dem ersten Bau
- PCB-Analyse für elektromagnetische Verträglichkeit, thermische Toleranz und die IPC-2221-Regeln
FPGA-Designleistungen für Datenerfassung und Video
Wenn ein Mikroprozessor nicht mit der Datenrate mithalten kann, geht die Arbeit auf die Fabrik übertragen. Unsere Field-Programmable-Gate-Array- (FPGA-) Designservices umfassen FPGA-basierte Pipelines, bei denen die Latenzbeständigkeit deterministisch und nachweisbar sein muss, und zwar in den Familien AMD Xilinx, Intel Altera, Microchip PolarFire und Lattice.
- RTL-Design in VHDL, Verilog und SystemVerilog
- Die PCIe-, MIPI- und DDR-Schnittstellen ermöglichen eine Inbetriebnahme mit Kalibrierung und Randkontrolle
- Deterministische Erfassung und Echtzeit-Datenverarbeitung Pipelines
- Verifizierung mit UVM-, cocotb- und Hardware-in-the-Loop-Testgeräten
- Front-End-Systeme für Video- und Sensorfusion in der Automobilbranche und im Bereich ADAS
Maschinenbau und Gehäusebau
Unser mechanisches Team entwirft das Gehäuse entsprechend den tatsächlichen Anforderungen der Platine und den Umweltbedingungen., Darunter gehören Dichtheit, Temperatur, Schlagfestigkeit und Wassertauglichkeit, um Probleme bei der Anpassung und Haltbarkeit während des Prototyping-Prozesses zu verhindern.
- Parametrischer CAD in SolidWorks, Fusion 360, Inventor und Rhino
- Gehäusekonstruktion für Spritzguss-, Blech- und maschinell gefertigte Gehäuse
- Formfaktorstudien, IP67-Dichtheit und Wärmeleitwege
- Design für Schlag-, Vibrations-, Spül- und Betriebstemperaturen von -40 °C bis 85 °C
- Produktionszeichnungen, Toleranzstapel und Montageunterlagen bei der ersten Übergabe
Embedded Hardware-Design und Board-Einbau
Dies ist die Ebene, auf der Hardware und Software zusammenkommen. Daher schreiben wir den Startcode selbst. Ein Board, das im Embedded-Linux auf einem Testsystem läuft, ist wertvoller als ein anderes, das nur in CAD korrekt aussehen kann. Ebenfalls hier kommt die Zuverlässigkeit der eingebetteten Systeme zum Tragen: Rust deckt die kritischen Missionpfade ab, bei denen eine Speicherfehler eine Rücknahme bedeuten würde, und die bereits vorhandenen C- oder C++-Programme bleiben erhalten.
- Design der Gehäuseteile und der Fußbodenplatten entsprechend Ihrem Standard-Computingmodul
- Board-Aufbau, Boot-Kette und Hardware-Abstraktionsschichten
- Eingebettete Linux-Images, die mit Yocto erstellt wurden, oder ein RTOS, bei dem die Zeitplanung kritisch ist
- Geräte-Treiber, Bewegungskontrollschleifen und übermittelte Aktualisierungen per Funk
- Debug-, Trace- und Testzugriff, der bereits im Design berücksichtigt wurde und nicht erst später hinzugefügt wurde
Prototyping, Verifizierung und Übergabe von DFM
Unser Forschungs- und Entwicklungslabor in Warschau baut die ersten Geräte und führt die Produktion aus, bis irgendetwas kaputt geht. Die Tests hier kosten nur einen Bruchteil der Kosten, die bei einer Zertifizierungsstelle anfallen würden, und sie finden statt, während eine Reparatur noch eine Layoutänderung und nicht eine Werkzeugänderung darstellt. Ihr Vertragspartner erhält eine fertigmachende Version.
- Erster Artikelbau, Board-Einbau und Funktionsprüfung
- In-house Prüfung der Umwelt-, Beständigkeit und EMV-Prüfung vor der Zulassung
- DFM- und DFT-Überprüfungen werden gemeinsam mit Ihrem Vertragspartner durchgeführt.
- Gerbers, ODB++, IPC-2581, STEP-Modelle und eine kontrollierte Stückliste
- Design-Iterationen basieren auf gemessenen Testdaten statt auf Meinungen
Volle Hardwareentwicklung im gesamten Zyklus
Design ist der Ort, an dem wir normalerweise anfangen, nicht der Ort, an dem wir aufhören. Wenn Sie einen einzigen Anbieter für das fertige Produkt beauftragen möchten, übernehmen unsere Hardware-Entwicklungsdienstleistungen das gesamte Team von der Designphase über die Firmware bis hin zur Cloud-Integration, der Zertifizierung und den nachfolgenden Revisionen nach der ersten Serienfertigung.
- Firmware, eingebettete Software und Cloud-Backend in einem Vertrag
- Die Zertifizierungsvorlagen werden zusammen mit Ihrem regulatorischen Team unterstützt.
- Pilot-Bau, erste Artikelinspektion und Unterstützung bei der Produktionserweiterung
- Ausfallteile werden im gesamten Produktlebenszyklus veraltet
- Kosteneinsparung und Engineering für die nächste Revision eines Hardware-Produkts für den Versand
Siehe Technologien, die wir verwenden
Verwandeln Sie Ihr Konzept in einen funktionierenden Prototyp in 10 Wochen
Erhalten Sie ein Engagement mit festem Umfang und festem Preis, das eine funktionierende, vernetzte Demonstrationsanlage mit Firmware, Cloud-Verbindung und einem Bedrohungsmodell liefert, das Investoren oder Regulierungsbehörden zur Verfügung gestellt werden kann.
Nur Design oder der gesamte Prozess?
Ein Designpaket ist kein Produkt. Man muss immer noch den eingebetteten Code schreiben, die Zertifizierung durchlaufen und die Flotte durch die Abnutzung der Komponenten durchlaufen lassen; diese Arbeit bleibt entweder bei dem Team, das die Elektronikhardware entworfen hat, oder wird von Leuten neu erstellt, die ihre Argumente nicht genau nachvollziehen können. Man kann das Paket anderswo beziehen und viele Kunden tun das; hier ist der Preis für jede dieser Optionen in der Praxis dargestellt.
Wie funktioniert unser Hardware-Design-Prozess?
Jede Phase endet mit etwas, das man sehen kann, dass es funktioniert; daher wird das von Ihnen genehmigte Verhalten eher als messbares Verhalten als als Statusbericht gewertet.
Umsetzungswirkung und Anforderungen
Wir definieren den Duty-Cycle, die Umgebung, das Zertifizierungsziel, die Menge und die Stückkosten, denn diese fünf Eingaben bestimmen den Großteil dessen, was danach folgt. Sie erhalten eine Beurteilung und ein Risikobuch, und wenn das Konzept nicht passt, hören Sie es hier, nicht nach der Toolingphase.
Systemarchitektur
Die Auswahl an Rechenleistung, Stromversorgung, Konnektivität und Sensoren wird gemeinsam mit der Softwarearchitektur festgelegt, sodass eine Entscheidung auf der einen Seite innerhalb eines Tages auf der anderen Seite sichtbar ist. Referenzdesigns der jeweiligen Hersteller werden hier auf Grundlage einer maßgeschneiderten Platine auf Herz und Nieren geprüft.
Schaltungsdesign
Die schematische Erstellung wird parallel zur Recherche und einer fachlichen Überprüfung durchgeführt. Analog- und Digitalteilungen, Stromschaltpläne und Schutzmaßnahmen werden festgelegt, bevor jemand das Layout-Tool öffnet.
PCB-Layout und Simulation
Zuerst die Stapelung, dann die Platzierung und schließlich die Routenplanung – während die Simulation die Entwicklung des Layouts verfolgt. Hier werden schnelle Busse und elektromagnetische Kompatibilität berücksichtigt, wo Änderungen am kostengünstigsten sind.
Maschinenbau und Integration
Die Geometrie der Gehäuse, die Abdichtungen, die Wärmeleitbahnen und die Servicefähigkeit entwickeln sich im Vergleich zum realen Gehäuseentwurf. Druckteile werden auf einem Tisch angebracht, damit jemand die Form vor dem Schneiden des Formstucks halten kann.
Prototyp und Verifizierung
Zunächst werden aus unserem Labor erste Artikel veröffentlicht, während die Boards aufgebaut und die Software läuft. Anschließend erfolgen Umwelt-, Beständigkeit- und EMC-Prüfungen zur Vorabkonformität, und der Konstruktionsprozess erfolgt iterativ anhand der gemessenen Daten, bis die Ergebnisse stimmen.
DFM und Produktionsübergabe
Das Paket geht zusammen mit Ihrem Vertragspartner in den Raum: Daten zur Fertigung und Montage, Prüfvorrichtungen und eine kontrollierte Stücklistenliste. Anschließend unterstützen wir den ersten Bau, die Zertifizierungserstellung und die nächste Revision.
Warum verfälschen sich Hardware-Projekte und wie können wir das verhindern?
Fast jedes Projekt, das uns erreicht, hat dieselben wenigen Probleme, daher gehen wir bei jeder einzelnen Situation folgendermaßen vor.
Eigene Hardware, die wir entwerfen
Einige Kunden kommen mit einem groben Konzept, andere mit einem bestehenden Produkt, das nun die Produktionsmenge erreichen muss.
Verbundene industrielle Sensoren und Gateways
Robuster IoT-Geräte für industrielle Automatisierungs- und Steuerungssysteme mit Fieldbus- oder Mobilfunk-Backhaul, entwickelt für den Temperaturbereich und die Dichtigkeitsklasse, die vom Standort verlangt werden.
Medizinische und tragbare Geräte
Wearables und Nachttische mit präzisen analogen Fronten, biokompatiblen Gehäusen und einer ISO 13485-Design-Historie, die während des gesamten Entwicklungsprozesses erstellt wird.
Edge-Computing- und Erfassungsplattformen
Mehrkanalige Erfassungshardware mit FPGA- oder SoC-Prozessoren an Bord, für Programme, bei denen der Rohdatenstrom zu schnell oder zu privat ist, um ihn irgendwohin zu senden.
Verbrauchselektronik und Smart-Home-Geräte
Kostenorientierte Konsumprodukte, bei denen das BOM-Ziel, die Formgebung und der Zertifizierungspfad vor der Fertigung des Werkzeugs abgestimmt werden müssen.
Automobil- und Off-Highway-Elektronik
Scheiben für Fahrzeuge und schwere Geräte, die den Anforderungen an Temperatur und EMV entsprechen, einschließlich Sensoren und Videofronten für ADAS-Systeme.
Neugestaltung eines bestehenden Produkts
Ein betriebsbereites Gerät ist wieder in Produktion gebracht: Abnutzungsprobleme sind beseitigt, die Stückkosten sind gesenkt und die Dokumentation wurde auf ein Niveau aufgerüstet, das Ihre Fabrik erfüllen kann.
Kundenstimmen
Mit welchen Technologien entwickeln wir unsere Produkte?
Unsere Technologiewahl orientiert sich an Ihren Compliance-Anforderungen, Ihrer Größe und dem Code, den Sie bereits besitzen. Hier ist der Stack, den unsere Teams am häufigsten nutzen.
Technologien
NXP i.MX
STM32
Nordic nRF
Espressif ESP32
Raspberry Pi CM
NVIDIA Jetson
AMD Xilinx
Intel Altera
Microchip PolarFire
Gitter
Altium Designer
Cadence Allegro
KiCad
SolidWorks
Fusion 360
Autodesk Inventor
Ansys
HyperLynx
COMSOL Multiphysics
Vivado
Quartus Prime
Rust
C
C++
VHDL
Verilog
SystemVerilog
Zephyr
FreeRTOS
Eingebettetes Linux
Yocto
BLE
WLAN 6
LoRaWAN
LTE-M
NB-IoT
Materie
Faden
MQTT
CAN
EtherCAT
Modbus
AWS IoT Core
Azure IoT Hub
Standards, die wir entwerfen und dokumentieren
IEC 62443
IEC 60601-1
IEC 62304
ISO 14971
ISO 26262
IPC-2221
IPC-6012
IPC-A-610
IEC 60529
FCC-Teil 15
CE RED
EU-MDR
FDA 21 CFR 820
ETSI EN 303 645
UL / CSA
ATEX
IECEx
RoHS
REACH
Erfahrungen aus der Hardware-Engineering-Branche
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Wie man 2026 ein Hardware-Produkt entwickelt: Ein kompletter Leitfaden
Ein vollständiger Leitfaden zur durchgängigen Hardware-Produktentwicklung. Phasen, Compliance, Tools und wie Sie das richtige Engineering-Team von Yalantis-Experten auswählen.
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Wie man die Stücklistenkosten senkt, ohne die Produktqualität zu beeinträchtigen
Erfahren Sie, wie Sie die Stücklistenkosten senken, ohne die Produktqualität zu beeinträchtigen. Erfahren Sie, wie frühe Designentscheidungen und Verbesserungen der Hardware-Architektur die Fertigungskosten bei der Massenproduktion senken.
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Wie man 2026 ein IoT-Gerät baut: Ein Leitfaden für den gesamten Lebenszyklus
Ein umfassender Leitfaden führt von Hardware und Firmware über Konnektivität und Cloud bis hin zur Compliance-Arbeit, die darüber entscheidet, ob ein vernetztes Produkt auf den Markt kommt oder scheitert.
Verwandte Dienstleistungen und Branchen
Warum sollte man für die Hardware-Entwicklung auf Yalantis setzen?
Ein internes F&E-Labor in Warschau
Wir montieren und bauen die Boards in unserer eigenen Werkstatt zusammen. Firmware-Ingenieure arbeiten neben dem Testplatz, sodass Designfragen am selben Tag gelöst werden können, anstatt die Wartezeit eines weiteren Versandzyklus zu überbrücken.
Produktentwicklung mit Software-Kompetenz
Wir sind ein Hardware-Designunternehmen, das von einer Software-Organisation mit 400 Mitarbeitern unterstützt wird. Hardware- und Softwareentscheidungen werden gemeinsam getroffen, sodass jede Seite auf die Anforderungen der anderen zugeschnitten ist.
Zertifizierungen, die Sie einem Auditor vorlegen können
Die ISO 9001, ISO 27001 und ISO 27701 werden jährlich erneut auditiert. Medizinische Projekte werden nach ISO 13485 durchgeführt, und industrielle Systeme werden unter Berücksichtigung der Anforderungen der IEC 62443 konzipiert. Wir unterstützen mehr als 20 Zertifizierungen und haben bereits 25 FDA- und CE-Zulassungen erhalten.
Ein Team vom Schema zum Cloud-System
PCB-, Embedded- und Backend-Ingenieure arbeiten Seite an Seite. Die Schnittstellen werden frühzeitig vereinbart, wodurch kostspielige Änderungen reduziert werden, wenn Hardware und Software schließlich zusammengeführt werden.
Rust, bei dem ein Speicherfehler einen Rückruf bedeuten würde
Wir haben Rust bereits für die Embedded-Entwicklung übernommen. Ihre bestehende C- und C++-Codebasis kann weiterhin verwendet werden, während unsere Ingenieure sichere Grenzen zwischen dem Legacy-Code und den neuen Rust-Komponenten entwickeln und testen.
Kunden, die nach dem ersten Release bleiben
Unsere durchschnittlichen Kundenbeziehungen dauern länger als vier Jahre, mit einem NPS von 91 und einer Kundenzufriedenheit von 93%. Die Programme für BSH und Toyota Tsusho folgen demselben Engineering-Modell, das hier beschrieben wurde.
Wo steht Ihr Hardwareprogramm?
Sagen Sie uns, in welchem Stadium Sie sich befinden und was bereits fertiggestellt ist. Wir erstellen eine Übersicht über die restlichen Arbeiten und gestalten die Teamstruktur entsprechend.
FAQ
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Was sind Hardware-Design-Services?
Hardware-Design-Services sind die Ingenieurdienstleistungen, die aus einer Produktkonzeption eine fertiermittelfähige Vorrichtung machen: Architektur, Schaltplanauslegung, Leiterplatten-Design, mechanische Arbeit, Embedded-Hardware-Design und ein verifiziertes Prototyp.
Ein vollständiges Zertifizierungsprogramm endet mit einem Fertigungspaket: Daten zur Herstellung und Montage, ein kontrolliertes Materialverzeichnis, Testdokumentation und die nachweisenden Dokumente, die Ihr Zertifizierungsorgan verlangt.
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Was ist der Unterschied zwischen Hardware-Design und -Entwicklung?
Design beantwortet die Frage, wie das Gerät aussehen soll, und die Entwicklung erstellt es. Design umfasst Architektur, Komponentenauswahl, Schaltungen, die Gehäusezeichnung und das Gehäusekonzept und liefert einen dokumentierten Plan, auf den Sie aufbauen können.
Die Entwicklung umfasst die Umsetzung: die Layoutgestaltung, die Firmware, die ersten Builds, die Testgeräte und die Übergabe der fertigen Produkte. Wir übernehmen beide Aufgaben, was wichtig ist, da die meisten kostspieligen Überraschungen bei der Hardwareentwicklung auf eine Designentscheidung zurückzuführen sind, die von der tatsächlichen Fertigungspraxis nicht überprüft wurde.
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Können Sie Hardware für eine bestehende Produktlinie entwerfen?
Ja, und das ist ein großer Teil unserer Aufträge. Typische Anfragen betreffen die Reduzierung der Kosten bei einer Platine, die vor Jahren ausgeliefert wurde, eine Neugestaltung aufgrund eines Mikroprozessors mit Ablaufdatum, die Erweiterung der Konnektivität einer älteren Einheit oder die Neuausarbeitung von Dokumentation, die nicht den Anforderungen des Herstellers entsprach. Wir beginnen damit, zunächst zu messen, was bereits vorhanden ist, anstatt auf Dateien zu vertrauen.
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Wer besitzt das Design-IP und die Schaltpläne?
Sie haben die Pläne, die Layout-Quellen, CAD-Modelle, die Firmware-Quellen und das gesamte Fertigungspaket in Ihrem Besitz. Diese werden im Vertrag bereits vor Beginn der Arbeit festgelegt. Es gibt keine proprietären Lagen, die Sie von uns lizenzieren müssen, um Ihr eigenes Hardware-Produkt zu entwickeln.
Alles, was wir importieren, das vor Ihrem Projekt oder einem Block von Drittanbietern existiert, wird im Voraus mit den Lizenzbedingungen gekennzeichnet, sodass bei der Übertragung nichts mehr zweideutig sein kann.
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Wie lange dauert ein Hardware-Designzyklus?
Eine Carrier-Platine oder ein fokussiertes Hardware-Platine-Design benötigt zwischen sechs und acht Wochen. Eine komplexe Mehrschicht-Arbeit benötigt zwischen 12 und 18 Wochen bis zur verifizierten Fertigstellung. Ein vollständiges Produkt – also Elektronik, Gehäuse, Firmware und Vor-Compliance – dauert in der Regel zwischen fünf und neun Monaten von der Konzeption bis zur Produktion. Was diese Zahlen am meisten beeinflusst, ist der Zertifizierungsumfang, die Strenge der Anforderungen beim Start und die Lieferzeiten für Komponenten.
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Verbringen Sie IoT-Hardware-Design-Dienstleistungen an?
Ja. Die meisten unserer Arbeiten beziehen sich auf vernetzte Geräte, weshalb Kunden uns eher als IoT-Hardware-Design-Unternehmen als als Allrounder auswählen. Die entscheidenden Details sind die Auswahl der Konnektivitätsmodule, die Platzierung der Antennen, die Energieplanung im Hinblick auf die Lebensdauer der Batterie und die sichere Bereitstellung. Da die gleiche Organisation sowohl den eingebetteten Code als auch die Cloud-Backend-Software entwickelt, werden das Gerät, das Protokoll und das Datenmodell gegeneinander konzipiert, anstatt in sequenzieller Reihenfolge.
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Wie können Sie die Beteiligung fördern und können Sie eine Design-Überprüfung ohne ein vollständiges Projekt durchführen?
Wir bieten drei Optionen an. Die vollständige Design-Inhaberschaft umfasst das Produkt von der Konzeption bis zur Übergabe an die Produktion. Die Team-Erweiterung umfasst dedizierte Ingenieure, die mit Ihren Prozessen und Tools zusammenarbeiten. Eine Design-Überprüfung bewertet Ihre Schaltungen, die Leiterplattenlayout oder die Architektur und rangiert die Ergebnisse nach Risiko.
Design-Reviews sind ein häufiger Ausgangspunkt. Sie sind kurz und mit einem festen Umfang, wobei schnelle Korrekturen von kostspieligen Änderungen getrennt sind, sodass beide Seiten eine klare Vorstellung davon haben, bevor sie sich für ein größeres Projekt entscheiden.
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Wie viel kostet die Entwicklung von individuellen Hardware-Designs?
Die Kosten belasten den Umfang und die Zertifizierungschancen mehr als alles andere. Eine Design-Überprüfung kostet weniger als fünfstellige Beträge, ein fokussiertes Board-Projekt ist eine Investition in der Mitte der fünfstelligen Spanne, und ein vollständiges Produktentwicklungsprogramm, das Elektronik, mechanische Arbeiten, Firmware und die Vorab-Konformität umfasst, beginnt in der Regel mit sechsstelligen Beträgen. Wir bieten ein definierteres Umfeld an, nachdem die Machbarkeit geprüft wurde, sodass die Zahl auf einer geprüften Architektur basiert und nicht auf einer Annahme beruht.
Erste Schritte mit Yalantis
Hinterlassen Sie Ihre Daten und ein paar Worte zum Projekt. Wir werden es prüfen und uns melden, um einen Termin zu vereinbaren.
Willkommen bei Yalantis. Bitte füllen Sie das Formular aus, wir melden uns dann bei Ihnen.
Vielen Dank, dass Sie uns kontaktiert haben.
Behalten Sie Ihren Posteingang im Auge. Wir werden uns in Kürze bei Ihnen melden. In der Zwischenzeit können Sie sich unsere besten Fallstudien ansehen und Kundenfeedback auf https://clutch.co/profile/yalantisu0022 target=u0022_blanku0022 rel=u0022noopeneru0022u003eClutch.u003c/au003eu003c/pu003e lesen.