Maßgeschneiderte für die Embedded- Softwareentwicklung

Zertifizierungen nach ISO 9001:2015 und ISO 27001 sichern jedes unserer Projekte ab. Wir entwickeln streng nach IEC 62443 für die OT-Cybersicherheit und berücksichtigen bereits jetzt den EU Cyber Resilience Act, damit Ihre vernetzten Maschinen auch bei verschärften Vorschriften konform bleiben.

Unser F&E-Labor in Warschau deckt den gesamten Tech-Stack ab – vom industriellen PCB-Design und Gehäusen über Firmware bis hin zur übergeordneten Software. Dieselben Ingenieure, die Ihr Gerät entwickeln, bauen auch das System, das es steuert, sodass Hardware- und Softwareentscheidungen aufeinander abgestimmt bleiben.

Unternehmen wie Bosch und Toyota Tsusho führen mehrjährige Engineering-Programme mit Yalantis durch. Global Player mit strengsten Lieferantenqualifizierungen arbeiten nur mit Partnern zusammen, deren Software in der Praxis absolut zuverlässig funktioniert.

Wir haben über 200 Projekte mit einem Kundenzufriedenheitswert von 93% erfolgreich abgeschlossen, wobei die Dauer unserer Partnerschaften im Durchschnitt mehr als vier Jahre beträgt. Diese Erfolgsbilanz bildet die Grundlage für jedes Projekt im Bereich der industriellen Softwareentwicklung, das wir übernehmen.

Wir extrahieren Daten aus bestehenden SPS- und SCADA-Systemen mithilfe nicht-invasiver Gateways. So verbinden Sie Brownfield-Anlagen, ohne zertifizierte Steuerungslogik anzutasten. Ihre Produktion läuft ungestört weiter, während wir sie schrittweise digitalisieren.

Wie viele Systeme überprüfen Ihre Teams, bevor jemand eine Entscheidung treffen kann?

Wir verbinden heterogene Altsysteme (SPS, SCADA, ERP) durch nahtlose OT/IT-Integration. Produktionsdaten fließen ohne manuelle Wiedereingabe direkt von der Maschine ins Büro – für eine einheitliche, vertrauenswürdige Datenbasis (Single Source of Truth).

Wie viel von Ihrer Werkstattfläche können Sie im Moment tatsächlich sehen?

Unsere MES-Software erfasst Live-Daten direkt von den Produktionslinien. Führungskräfte sehen Engpässe sofort auf Dashboards und können aktiv steuern, anstatt im Nachhinein auf Berichte zu reagieren.

Was kostet ein ungeplanter Stopp am Ende der Schicht wirklich?

Unsere Software für vorausschauende Wartung analysiert Sensordaten (z. B. Vibration, Temperatur), um Verschleiß frühzeitig zu melden. Reparaturen lassen sich so planmäßig in produktionsfreie Zeiten legen.

Wie viele Fehler erreichen Ihre Kunden?

Mithilfe von Computer Vision prüfen unsere Qualitätskontrollsysteme 100 % der Einheiten bei voller Bandgeschwindigkeit. Fehler werden sofort erkannt und Ausschuss minimiert.

Wie viel von Ihrem Prozess haben Sie verbogen, um ihn an die Software anzupassen?

Standard-ERP- und MES-Tools gehen davon aus, dass Ihr Werk genauso funktioniert wie alle anderen auch, sodass Ihr Team Umgehungslösungen entwickeln muss, mit denen der Anbieter nie gerechnet hat. Wir bieten maßgeschneiderte Dienstleistungen zur Entwicklung von Industriesoftware, die sich an Ihren tatsächlichen Betriebsabläufen orientieren – und nicht umgekehrt. Sie erhalten Software, die vom ersten Tag an perfekt auf Ihre Arbeitsabläufe zugeschnitten ist und mit den Veränderungen in Ihrem Betrieb mitwächst.

Wie oft stoppt ein fehlendes Teil einen bereits zugesagten Auftrag?

Unsere Terminierungssoftware verknüpft Produktionspläne in Echtzeit mit den tatsächlichen Materialbeständen. Automatisierte Nachbestellungen verhindern Stillstände durch fehlende Teile.

Echtzeit-Transparenz über alle Produktionslinien zur sofortigen Behebung von Verlangsamungen.

Verwalten Sie die Auftragsplanung und Rückverfolgbarkeit über ein einziges System, das mit den Maschinen in Ihrer Fertigung kommuniziert und über integrierte digitale Arbeitsanweisungen verfügt. Die Bediener müssen sich nicht mehr um Papierkram kümmern, und jeder Auftrag wird von Anfang bis Ende lückenlos digital dokumentiert.

Automatisierte 100-%-Prüfung mittels Computer Vision für lückenlose Audits und automatisierte Ursachenanalysen.

Kontinuierliches Condition Monitoring zur Vermeidung von ungeplanten Anlagenausfällen.

Echtzeit-Materialverfolgung entlang der Lieferkette mit automatisierten Nachbestellprozessen.

Erstellen Sie Produktionspläne, die die tatsächlichen Kapazitäten und Materialbestände widerspiegeln – und nicht nur grobe Schätzungen auf einem Whiteboard. Wenn sich die Nachfrage ändert, passen Ihre Planer die Termine innerhalb von Minuten an und legen Termine fest, die in der Produktion tatsächlich eingehalten werden können.

Daten aus Altsystemen wie SPS und SCADA werden in einer einzigen Plattform zusammengeführt und direkt in Ihr ERP- und Analysesystem eingespeist. Anstelle von isolierten Systemen, die nie übereinstimmen, arbeiten Ihre Teams mit einer einzigen, vertrauenswürdigen Datenquelle auf Basis von ISA-95 und einem einheitlichen Namensraum (Unified Namespace).