Maßanfertigung Softwareentwicklung Dienstleistungen

ISO 9001:2015 und ISO 27001 unterstützen jedes Projekt, und wir entwickeln nach IEC 62443 für die OT-Cybersicherheit. Wir entwickeln von Anfang an im Hinblick auf den EU Cyber Resilience Act, damit Ihre vernetzten Maschinen konform bleiben, während sich die Vorschriften verschärfen.

Unser F&E-Labor in Warschau deckt den gesamten Stack ab – vom industriellen PCB-Design und Gehäusen über Firmware bis hin zur übergeordneten Software. Dieselben Ingenieure, die Ihr Gerät entwickeln, bauen auch das System, das es steuert, sodass Hardware- und Softwareentscheidungen aufeinander abgestimmt bleiben.

Unternehmen wie Bosch und Toyota Tsusho führen mehrjährige Engineering-Programme mit Yalantis durch. Unternehmen mit strengen Lieferantenqualifizierungen beauftragen keinen Partner erneut, dessen Software in der Produktion versagt.

Wir haben über 200 Projekte mit einem Kundenzufriedenheitswert von 93% erfolgreich abgeschlossen, wobei die Dauer unserer Partnerschaften im Durchschnitt mehr als vier Jahre beträgt. Diese Erfolgsbilanz bildet die Grundlage für jedes Projekt im Bereich der industriellen Softwareentwicklung, das wir übernehmen.

Wir ziehen Daten von alternden SPSen und SCADA-Systemen mit nicht-invasiven Gateways ab, sodass Sie Brownfield-Anlagen verbinden, ohne zertifizierte Steuerungslogik zu berühren. Ihre Linie läuft weiter, während wir sie online bringen, und es gibt keinen erzwungenen Steuerungsaustausch.

Wie viele Systeme überprüfen Ihre Teams, bevor jemand eine Entscheidung treffen kann?

Die meisten Fabriken nutzen ein System, das Tool für Tool wächst. Ein Altsystem-ERP auf der einen und eine SCADA-Ebene auf der anderen Seite, dazu eine Reihe von SPS, die niemand anfassen will. Wir verbinden diese bestehenden Systeme durch OT/IT-Integration, sodass Produktionsdaten ohne manuelle Wiedereingabe von der Maschine ins Büro gelangen. Ihre Ingenieure und Planer lesen endlich aus einer einzigen Quelle, anstatt sich über drei zu streiten.

Wie viel von Ihrer Werkstattfläche können Sie im Moment tatsächlich sehen?

Wenn Produktdaten in Tabellenkalkulationen und Schichtendberichten gespeichert werden, verwalten Sie die Vergangenheit anstelle der Gegenwart. Unsere MES- und Fertigungsbetriebssoftware ruft Live-Daten direkt von der Linie in Echtzeit-Dashboards ab, sodass Vorgesetzte in dem Moment sehen, was läuft und was ins Stocken gerät. Das verwandelt den täglichen Produktionsprozess von einem Ratespiel in etwas, das Sie steuern können.

Was kostet ein ungeplanter Stopp am Ende der Schicht wirklich?

Ein defekter Lagersitz oder ein überhitzter Antrieb kann eine Fertigungslinie stundenlang lahmlegen, und man merkt es erst, wenn sie bereits steht. Unsere Software für die vorausschauende Wartung überwacht Vibrations- und Temperaturdaten, um ein ausfallendes Gerät zu melden, bevor es den Dienst versagt. Sie planen die Reparatur passend zur Produktion, anstatt die Anlage für sich entscheiden zu lassen.

Wie viele Fehler erreichen Ihre Kunden?

Manuelle Inspektionen übersehen, was sich mit Bandgeschwindigkeit bewegt, und jeder entgangene Fehler kostet Sie Geld durch Ausschuss oder Rückrufe. Wir entwickeln maßgeschneiderte Qualitätskontrolllösungen, einschließlich Sichtprüfungen mittels Computer Vision, die jede Einheit anstelle einer Stichprobe prüfen. Unser System erkennt Fehler frühzeitig, sodass die Produktqualität gewahrt bleibt, ohne das Band zu verlangsamen.

Wie viel von Ihrem Prozess haben Sie verbogen, um ihn an die Software anzupassen?

Standard-ERP- und MES-Tools gehen davon aus, dass Ihr Werk genauso funktioniert wie alle anderen auch, sodass Ihr Team Umgehungslösungen entwickeln muss, mit denen der Anbieter nie gerechnet hat. Wir bieten maßgeschneiderte Dienstleistungen zur Entwicklung von Industriesoftware, die sich an Ihren tatsächlichen Betriebsabläufen orientieren – und nicht umgekehrt. Sie erhalten Software, die vom ersten Tag an perfekt auf Ihre Arbeitsabläufe zugeschnitten ist und mit den Veränderungen in Ihrem Betrieb mitwächst.

Wie oft stoppt ein fehlendes Teil einen bereits zugesagten Auftrag?

Wenn die Feinplanung auf Whiteboards stattfindet und die Bestandszahlen der Realität hinterherhinken, erfahren Sie von Engpässen, wenn es zu spät ist, um noch zu reagieren. Unsere Planungs- und Terminierungssoftware verknüpft Produktionspläne mit echten Materialbeständen, sodass Sie Termine zusagen können, die Sie auch einhalten. Automatisierte Nachbestellungen sorgen für ein lückenloses Bestandsmanagement in der gesamten Lieferkette, und die Produktion muss nicht länger auf Teile warten, die längst da sein sollten.

Sehen Sie genau, was jede Linie in Echtzeit tut, ohne durch die Halle zu gehen oder auf den Schichtbericht zu warten. Ihre Vorkommenden erkennen eine Verlangsamung, sobald sie beginnt, und handeln, bevor sie den Output des Tages schmmälert.

Verwalten Sie die Auftragsplanung und Rückverfolgbarkeit über ein einziges System, das mit den Maschinen in Ihrer Fertigung kommuniziert und über integrierte digitale Arbeitsanweisungen verfügt. Die Bediener müssen sich nicht mehr um Papierkram kümmern, und jeder Auftrag wird von Anfang bis Ende lückenlos digital dokumentiert.

Erkennen Sie Fehler in dem Moment, in dem sie auftreten, durch Computer Vision, die jede Einheit anstelle einer Stichprobe prüft. Ihre Qualitätsdaten erstellen sich im Hintergrund von selbst, sodass Audits und Ursachenanalysen kein mühsames Rätselraten mehr sind.

Überwachen Sie den Zustand kritischer Anlagen kontinuierlich und reagieren Sie auf frühe Warnzeichen, anstatt auf einen Ausfall zu warten. Ihr Instandhaltungsteam wechselt von der Brandbekämpfung zur geplanten Arbeit, und die Linie hält ihren Zeitplan ein.

Wissen Sie jederzeit, wo sich jedes Teil und Material in Ihrer gesamten Anlage und Lieferkette befindet. Automatisierte Nachbestellungen und genaue Bestandszahlen sorgen dafür, dass ein Auftrag nie ins Stocken gerät, weil etwas unvorhergesehen ausgegangen ist.

Erstellen Sie Produktionspläne, die die tatsächlichen Kapazitäten und Materialbestände widerspiegeln – und nicht nur grobe Schätzungen auf einem Whiteboard. Wenn sich die Nachfrage ändert, passen Ihre Planer die Termine innerhalb von Minuten an und legen Termine fest, die in der Produktion tatsächlich eingehalten werden können.

Daten aus Altsystemen wie SPS und SCADA werden in einer einzigen Plattform zusammengeführt und direkt in Ihr ERP- und Analysesystem eingespeist. Anstelle von isolierten Systemen, die nie übereinstimmen, arbeiten Ihre Teams mit einer einzigen, vertrauenswürdigen Datenquelle auf Basis von ISA-95 und einem einheitlichen Namensraum (Unified Namespace).